邢建军　周海峰　宋守全

（承德钢铁集团有限公司棒材厂）

摘　要：针对承钢棒材生产线的平立转换轧机在使用、维护及保养等方面出现的问题，阐述了相关的预防措施。

1、轧机使用中的问题、维护和保养

1.1使用中出现的问题

(1)轧机提升丝杠和轧机底座的连接销轴脱置和旋转框架锁紧缸，通过两个旋转液压缸，带落，机架锁紧缸打开的同时，轧机脱落。

(2)轧机提升丝杠完全旋出，造成轧机脱落；或提升丝杠涡轮座的压盖被顶坏。

(3)分离装置轴承温度升高，严重时烧轴承。

(4)旋转框架旋转导轮轴承损坏，平立转换时不能翻转。

(5)稀油流量检测开关故障，稀油阀门人为关闭时检测不到，减速轴承烧损。

(6)检测极限开关闪烁或损坏，造成废钢。

(7)轧机震动大。

1.2维护和保养措施

平立转换轧机换辊换槽频繁，电气元件、液压润滑管路多，使用环境相对较差，这对设备的维护要求较高，更要注意对设备的保养。

1.2.1机械的维护和保养

(1)确保润滑到位。轧机系统有3种润滑方式：稀油(为减速机、齿轮箱提供润滑)、脂(为丝杠、滑道等提供润滑)和油气润滑(为轧机轴承、导卫轴承、联接杆支撑座轴承提供润滑)。

保证各种润滑站运行情况良好，包括油泵、油质、压力、油温等等；保证润滑的各种电气保护真正有效，确保功能投用率；消除管路泄漏；人工加润滑脂的部位要定期加油。一年来曾发生过减速机和轧机烧损轴承事故，因此确保润滑是第一位的。

(2)加大液压系统的维护力度。液压系统是平立转换轧机控制的执行系统，要保证该系统的正常工作状态。

保证液压站运行情况良好，包括油泵、油质、压力、油温等等；精心维护液压阀台，最大限度避免污染油质，以防卡阀；消除管路泄漏，在旋转时要防止把油管压断；培训人员掌握液压知识，提高故障处理能力。

(3)提升机构丝杠的维护。在生产中出现一起轧机脱落事故，经检查就是由于丝杠的螺纹副设计承载能力不够，经磨损后承受不住轧机的重量，整个轧机掉了下来。因此维护中应经常检查丝杠的螺纹副，确保润滑。

(4)旋转的导轮、滑道出现问题，轧机将不能实现平立转换。由于轧机冷却水长期冲蚀导轮、滑道，破坏了润滑环境，应定期检查更换导轮，要及时清理滑道内的异物。

(5)轧机旋转不到位，造成分离装置不同心，轴承发热。因此通过注意分离装置的温度变化，可以较好地掌握其工作状态。

(6)经常检查联接杆及其连接螺栓，避免轧机较大的震动。

(7)冬季时较冷，轧机冷却水不停地喷淋，在拆卸轧机时要对滑道、联结点等部位用蒸汽加热，以防冻住。

1.2.2电气的维护和保养

(1)注重保养稀油流量计，它是减速机的润滑油检测装置。一年来发生了由于稀油流量计出现问题，致使减速机在缺油的时候检测不出来，减速机烧轴承事故。不要屏蔽检测点，使其丧失应有的功能。

(2)注意接近开关的维护，接近开关闪烁是造成废钢的主要原因。经常出现联接杆支撑座、分离装置等检测接近开关闪烁，造成剪子启动碎断。所以要定期检查更换接近开关，环境较差的地方要做防护。

平立转换轧机横移的检测接近开关是维护的又一重点，由于该接近开关的检测不到位，致使提升丝杠与其蜗轮座脱开，或提升时没有上位限制把蜗轮座压盖顶开。要及时更换出现问题的接近开关，固定好接近开关，使接近开关与其挡块的距离保持一致。

(3)轧钢时水喷溅得厉害，电气元件应做好防水措施。

2、结语

平立转换轧机结构较复杂，故障率较高，但通过两年来的使用，基本已经掌握了其故障点，相关的保养措施完全到位，设备作业率逐渐提高。目前，已经连续4个月未出现上述设备故障，完全能满足正常生产。

（来源：全国轧钢设备管理及技术经验交流会）

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